Tôle d'acier inoxydable laminée à chaud 304L

 

La tôle d'acier inoxydable laminée à chaud 304L est une qualité d'acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone de première qualité, conçue spécifiquement pour les environnements industriels exigeant une résistance exceptionnelle à la corrosion, une soudabilité supérieure et une fiabilité structurelle. Par rapport au grade 304 standard, le 304L présente un maximum de carbone inférieur contrôlé de 0,030 %, ce qui inhibe efficacement la précipitation du carbure de chrome lors du soudage de sections lourdes-et élimine le risque de corrosion intergranulaire à l'état brut de soudure.

 

Les opérations de laminage à chaud confèrent une résistance mécanique exceptionnelle, une excellente formabilité et une intégrité structurelle, ce qui rend ces tôles indispensables pour la fabrication technique-à usage intensif. Ils constituent un matériau de construction et de fabrication de premier ordre dans divers secteurs, notamment l'ingénierie des appareils sous pression, le traitement chimique et pétrochimique, la production de pâtes et papiers, les installations pharmaceutiques, les applications cryogéniques, l'architecture et l'ingénierie maritime.

 

Fournies conformément aux principales spécifications internationales, notamment ASTM A240, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304 et GB/T 3280, ces plaques garantissent des propriétés métallurgiques constantes, une excellente finition de surface et des tolérances dimensionnelles exactes pour satisfaire aux normes d'ingénierie mondiales rigoureuses.

 

 

 

Résistance supérieure à la corrosion intergranulaire :La faible teneur en carbone contrôlée empêche les précipitations nocives de carbure pendant les opérations de traitement thermique et de soudage.

 

Soudabilité exceptionnelle :Entièrement compatible avec toutes les techniques standards de soudage par fusion et par résistance sans nécessiter de traitement thermique obligatoire après-soudage.

 

Haute résistance mécanique :La structure laminée à chaud-offre des capacités de charge- robustes et une durabilité structurelle dans des conditions de-contraintes élevées.

 

Résistance cryogénique :Conserve une résistance aux chocs et une ductilité exceptionnelles, même à des températures extrêmement basses-en dessous de zéro.

 

Résistance à l'oxydation thermique :Démontre une résistance fiable au tartre et à l’oxydation continue dans l’air jusqu’à environ 870 degrés Celsius.

 

Polyvalence de fabrication :Facilement cisaillés, découpés au plasma, découpés au laser, pliés, roulés et transformés en composants industriels complexes.

 

Durée de vie prolongée :Les faibles besoins de maintenance et la durabilité à long terme réduisent considérablement le coût total de possession.

 

Durabilité:Matériau 100 % recyclable soutenant les initiatives de construction verte et d’économie circulaire.

 

 

Élément	Pourcentage de poids (%)
Carbone (C)	Maximum 0,030
Silicium (Si)	Maximum 0,75
Manganèse (Mn)	Maximum 2,00
Phosphore (P)	Maximum 0,045
Soufre (S)	Maximum 0,030
Chrome (Cr)	18h00 à 20h00
Nickel (Ni)	8h00 à 12h00
Azote (N)	Maximum 0,10
Fer (Fe)	Équilibre

 

 

 

 

Non. 1 Terminer :Laminés à chaud-, recuits et détartrés chimiquement. Présente une texture de surface terne, givrée et non-réfléchissante conçue pour les applications industrielles où l'aspect esthétique est secondaire par rapport à la protection contre la corrosion et aux performances structurelles.

 

Finition grenaillée :Décalaminé mécaniquement par grenaillage à haute vitesse-pour éliminer complètement le tartre, offrant une texture mate uniforme adaptée aux revêtements spécialisés ultérieurs ou à la fabrication lourde.

 

Finition au sol :Poli mécaniquement à l'aide de bandes abrasives pour éliminer les imperfections de surface et obtenir des paramètres de rugosité personnalisés.

 

 

Traitement chimique et pétrochimique :Récipients de réaction, colonnes de distillation, collecteurs de tuyauterie et systèmes de confinement de fluides manipulant des agents chimiques agressifs.

 

Construction du récipient sous pression :Chaudières, échangeurs de chaleur, évaporateurs et réservoirs de stockage à haute pression-fonctionnant sous de fortes contraintes thermiques et mécaniques.

 

Équipement pour l’alimentation, les boissons et les produits laitiers :Cuves de fermentation, cuves de brassage, canalisations et machines de traitement nécessitant un strict respect de l’hygiène et une résistance à la corrosion.

 

Fabrication pharmaceutique :Systèmes d’eau pure, cuves de réaction, récipients de stockage stériles et composants structurels de salle blanche.

 

Ingénierie marine et offshore :Composants de dessalement de l'eau de mer, éléments structurels à bord des navires et installations de traitement côtières exposées à des atmosphères salines.

 

Traitement de l'environnement et de l'eau :Usines municipales de traitement des eaux usées, unités de filtration, systèmes de traitement des boues et équipements de désulfuration des gaz de combustion.

 

Industrie des pâtes et papiers :Digesteurs, équipements d’usine de blanchiment, réservoirs de stockage d’alcool et systèmes de récupération de produits chimiques.

 

Fabrication industrielle lourde :Supports structurels, châssis coulissants, bases de machines et-pièces d'équipement de transport à grande échelle.

 

 

Des protocoles de vérification complets garantissent que chaque lot de production est strictement conforme aux bons de commande et aux spécifications techniques internationales. Les mesures de vérification standard et facultatives comprennent :

 

Analyse du spectre chimique :Vérification spectrométrique de tous les éléments d’alliage par rapport aux limites standard.

 

Essais de traction et de rendement :Tests mécaniques à -température ambiante pour vérifier-les capacités de charge et les performances d'allongement.

 

Vérification dimensionnelle :Mesure laser et micrométrique de l'épaisseur, de la largeur, de la longueur, de l'équerrage diagonal et de la cambrure.

 

Mesure de planéité :Balayage automatisé des contours de surface pour garantir la planéité des plaques par mètre.

 

Examen visuel et de surface :Inspection des piqûres, des inclusions de tartre, des fissures et des défauts de bord.

 

Identification positive des matériaux (PMI) :Tri par fluorescence X-pour confirmer l'intégrité de la qualité de l'alliage.

 

Tests par ultrasons (UT) :Examen volumétrique non-destructif effectué conformément à la norme ASTM A578 pour détecter les stratifications ou discontinuités internes.

 

Attestation :Certificats de test de matériaux délivrés conformément à la norme EN 10204 3.1, détaillant les numéros de chaleur exacts et les résultats de tests réels.

 

 

Pour résister au transit maritime sur de longues-distances et aux conditions météorologiques défavorables, les commandes à l'exportation sont emballées dans des matériaux-résistants conçus pour une protection maximale :

 

Protection contre l'humidité :Les feuilles sont entrelacées de papier barrière imperméable et entièrement enveloppées dans un film protecteur en PVC épais-.

 

Palettisation:Les plaques d'acier lourdes sont empilées en toute sécurité sur des palettes en bois ou en acier massif robustes et sans fumigation.

 

Renforcement structurel :Les paquets sont liés avec des cerclages en acier à haute résistance-et équipés de protections de bord pour éviter tout dommage mécanique lors de la manipulation.

 

Chargement et transport de conteneurs :Optimisé pour les conteneurs secs standards de 20-pieds et 40-pieds, les conteneurs à toit ouvert, les conteneurs Flat Rack, les navires de grande capacité et les réseaux de fret ferroviaire internationaux.

 

 

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